找圆机
全自动旋切线
| 市场营销类型 | 普通产品 |
核心部件保修 | 1 年 |
核心组件 | PLC、发动机、轴承、齿轮箱、电机、压力容器、齿轮 |
产地 | 中国山东 |
担保 | 1 年 |
关键卖点 | 操作简便 |
适用行业 | 制造厂，原木剥皮机 |
展厅位置 | 无 |
重量（kG） | 3200 |
条件 | 新 |
去皮率 | 100% |
木材损失率 | less 1% |
木材长度范围 | 1350--2650mm |
品牌名称 | MLG |
电压 | 380/415可定制 |
功率 | 29.5 KW |
尺寸（长*宽*高） | 2800x2000x1250 mm |
产品名称 | 原木剥皮机 |
功能 | 剥落的木材表面 |
剥离原木直径 | 30 -500 Mm |
气缸直径 | 80mm |
线速度 | 45 m/min |
剪切刀 | 1500*18*16mm |
最大工作尺寸 | 500*1400mm |
生产尺寸 | 4000*2200*1800mm |
关键词 | 原木树剥皮机 |
优势 | 高效 |
胶合板生产技术：
1） 原木切割：
通常进口原木的长度超过6米。根据技术要求切割长度和质量。切割长度应为产品长度加余量。例如，产品为1220mm*2440mm，切割长度通常为2600mm或1300mm.log，弯曲度和缺点直接影响胶合板的产量。剩下的是小木片、截骨、锯末等。原木切削损耗率为3%-10%。
2） 单板剥离：
去皮是最常用的胶合板生产工艺。背面单板厚度约为0.6mm，核心单板和中心单板的厚度约为1.8mm。
3） 干燥：
单板潮湿。应根据技术要求进行干燥。干燥后，它会收缩。尺寸将变小。单板的长度、宽度、厚度都会收缩。收缩损耗与木材材料、含水量、单板厚度有关。收缩损耗为4%-10%。
4） 单板胶合和处理：
处理包括切割、贴面和修补。将带状单板切割成规格单板或合适尺寸的单板，这些单板可以组合在一起。狭窄的带状单板可以组合成一个单板。有缺陷的单板可以修补为合格单板。这一部分的损耗与原木材料、单板剥离质量、干燥质量和工人的操作技能有关。损耗率为4%-16%。进口单板加工胶合板损耗率为2%-11%。
5） 冷压机和热压机：
将单板粘合并堆叠，然后在设定的温度和压力下通过热压将其粘合在一起。随着单板温度和含水量的变化，单板会收缩。收缩损耗与温度、压力、热压时间、木材材料、含水量有关，损耗率为3%-8%
6） 修边：
将热压后的胶合板侧面边缘修整为合格的胶合板。残留物与工艺残留物和产品尺寸有关。产量更大，损耗更小。损耗率为6%-9%。
7） 打磨：
用砂纸打磨胶合板表面使其良好。Wastage是粉末。单板质量好，起砂少。损耗率为2%-6%。
其他机器
我们也可以提供其他机器，如单板拼接机，刀磨机等。
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